Nasze ciekawe projekty
Wybrane realizacje oprzyrządowania i przyrządów pomiarowych.
Imadło maszynowe - precyzyjne
Mocowanie skrzynki przekładni ślimakowej (odlew) na centrum obróbczym poziomym 4-osiowym (OP2)
Narzędzie do wytaczania rowka gł. 16mm szer 9 mm
Inżynieria produkcji
Twoja produkcja.
Nasze oprzyrządowanie.
Przyrządy pomiarowe i oprzyrządowanie mocujące dla obrabiarek CNC.
Specjalizujemy się w projektowaniu i wykonywaniu przyrządów pomiarowych oraz oprzyrządowania mocującego na obrabiarki CNC.
O nas
M-TECHNOLOGY to inżynieria praktyczna dla przemysłu obróbczego.
Projektowanie CAD
Tworzymy zaawansowane modele 3D, które stanowią fundament każdego projektu. Przeprowadzamy szczegółowe analizy kolizji oraz symulacje strategii mocowania, aby wyeliminować ryzyko błędów na wczesnym etapie. Wynikiem naszej pracy jest precyzyjna dokumentacja techniczna i rysunki wykonawcze, które gwarantują pełną zgodność z wymaganiami klienta.
Wykonanie i montaż
Proces produkcji przyrządów realizujemy z najwyższą dbałością o detale, wykorzystując sprawdzone materiały i technologie obróbki. Każdy gotowy element przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości i pomiary kontrolne. Dostarczamy kompletny, zmontowany produkt wraz z niezbędną dokumentacją techniczną i instrukcją obsługi.
Uruchomienie na maszynie
Nasza rola nie kończy się na dostawie. Zapewniamy asystę techniczną podczas pierwszego montażu na maszynie CNC u klienta. Pomagamy w bazowaniu przyrządu, szkolimy operatorów i optymalizujemy parametry pracy, aby zapewnić maksymalną wydajność i powtarzalność procesu od pierwszego detalu.
Oferta
Rozwiń interesującą Cię kategorię:
Stanowisko do automatycznych pomiarów charakterystyk geometrycznych
Problem
Ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego podczas manualnych pomiarów oraz brak powtarzalnej rejestracji danych produkcyjnych. Trudność sprawia również zapewnienie stałego docisku czujników, co bezpośrednio wpływa na wiarygodność wyników wymiaru i równoległości.
Rozwiązanie
Zaprojektowano zautomatyzowane urządzenie z układem pneumatycznym, który precyzyjnie steruje dojazdem i odjazdem czujników, eliminując wpływ operatora na wynik. System integruje się z komputerem w celu automatycznej rejestracji danych, co pozwala na pełną kontrolę jakości i archiwizację wyników w czasie rzeczywistym.
Zautomatyzowane centrum kontrolne do kompleksowego pomiaru 6 charakterystyk
Problem
Ręczna kontrola wielu parametrów geometrycznych, takich jak bicie rowków zewnętrznych w dwóch osiach, jest procesem czasochłonnym i obarczonym dużym ryzykiem błędu operatora. Trudność stanowi zapewnienie powtarzalnych warunków pomiarowych dla wszystkich sześciu charakterystyk jednocześnie oraz sprawna archiwizacja tak dużej ilości danych w cyklu produkcyjnym.
Rozwiązanie
Zaprojektowano zaawansowaną stację pomiarową z pełną automatyką pneumatyczną, która realizuje precyzyjny dojazd detalu oraz wszystkich czujników do punktów kontrolnych. System pozwala na jednoczesny pomiar kluczowych parametrów, w tym bicia w dwóch osiach, a wszystkie wyniki są automatycznie przesyłane i rejestrowane na komputerze, co gwarantuje 100% powtarzalność i pełną identyfikowalność jakościową produktów.
Przyrząd do precyzyjnej kontroli 100% detali aluminiowych
Problem
Konieczność weryfikacji płytkich otworów (3,5 mm) o bardzo wąskiej tolerancji wykonania wynoszącej zaledwie 0,03 mm w warunkach produkcji seryjnej. Standardowe narzędzia pomiarowe nie zapewniają wystarczającej szybkości oraz powtarzalności bazowania, co utrudnia pełną kontrolę jakości każdego egzemplarza.
Rozwiązanie
Zaprojektowano dedykowany przyrząd pomiarowy zintegrowany z precyzyjnym czujnikiem zegarowym, który umożliwia błyskawiczną i bezbłędną kontrolę otworu. Sztywna podstawa oraz system szybkiego osadzania detalu aluminiowego gwarantują stabilną bazę pomiarową, eliminując błędy operatorskie i pozwalając na realizację pełnej selekcji jakościowej 100% wyrobów.
Przyrząd do precyzyjnej kontroli mocowania haka holowniczego
Problem
Konieczność precyzyjnej weryfikacji położenia płaszczyzn obrobionych korpusu w odniesieniu do pryzmy bazowej, stanowiącej punkt montażowy haka. Skomplikowana geometria detalu oraz wymagana wysoka powtarzalność pomiarów przestrzennych sprawiają, że tradycyjne metody manualne są zbyt czasochłonne i podatne na błędy pomiaru, co utrudnia efektywną kontrolę seryjną.
Rozwiązanie
Zaprojektowano specjalistyczny sprawdzian o sztywnej, ramowej konstrukcji, wyposażony w system precyzyjnego bazowania detalu na pryzmie. Przyrząd wykorzystuje zintegrowane punkty dociskowe (widoczne na modelu dźwignie), które pozwalają na błyskawiczne i jednoznaczne ustalenie bazy. Dzięki temu możliwa jest szybka weryfikacja wymiarów odnoszących się do pryzmy bazowej co gwarantuje pełną powtarzalność wyników niezależnie od operatora.
Imadło maszynowe - precyzyjne
Problem
Brak powtarzalności wymiarowej i sztywności podczas seryjnej obróbki wykańczającej, co często wynika z użycia uniwersalnych uchwytów o niskiej klasie dokładności.
Rozwiązanie
Projekt własnego imadła precyzyjnego opartego na elementach w pełni hartowanych i szlifowanych, co gwarantuje najwyższą dokładność mocowania oraz stanowi niezawodną bazę dla wielu dedykowanych przyrządów obróbczych.
Przyrząd do obróbki odkuwki na centrum obróbczym poziomym 4-osiowym
Problem
Konieczność wielokrotnego mocowania i bazowania odkuwki w celu obróbki wszystkich płaszczyzn, co generuje błędy ustawcze oraz znacząco wydłuża czas cyklu produkcyjnego.
Rozwiązanie
Projekt dedykowanego przyrządu mocującego zintegrowanego z osią obrotową (4. oś), który umożliwia pełną obróbkę detalu z jednego zamocowania, gwarantując idealną geometrię i radykalne skrócenie czasu produkcji.
Przyrząd do obróbki dwóch detali (odlew) na stół na centrum obróbczym poziomym 4-osiowym 2 paletowym
Problem
Konieczność zmiany orientacji mocowania detali z poziomej na pionową względem wrzeciona (centrum obróbcze poziome dwupaletowe) oraz wymóg klienta dotyczący jednoczesnej obróbki dwóch sztuk na jednym stole.
Rozwiązanie
Projekt sztywnego przyrządu typu wieżowego (tombstone), który pozycjonuje odlewy pionowo w osi pracy wrzeciona i umożliwia ich zdublowane mocowanie na jednej palecie.
Przyrząd do precyzyjnego wiercenia haków holowniczych (Operacja 1)
Problem
Trudność w stabilnym zamocowaniu i bazowaniu nieforemnej odkuwki haka samochodowego, co uniemożliwia precyzyjne wykonanie otworów w pierwszej operacji. Brak sztywnego podparcia przy tak nieregularnej geometrii prowadzi do bicia narzędzia oraz przemieszczania się detalu pod wpływem sił skrawania.
Rozwiązanie
Zaprojektowano specjalistyczny przyrząd z dedykowanym gniazdem kształtowym, które idealnie stabilizuje odkuwkę w kluczowych punktach podparcia. Zastosowanie górnego docisku śrubowego w połączeniu z bocznymi blokami oporowymi gwarantuje pełną sztywność podczas wiercenia, zapewniając powtarzalną bazę wymiarową dla kolejnych etapów produkcji.
Mocowanie skrzynki przekładni ślimakowej (odlew) na centrum obróbczym poziomym 4-osiowym (OP2)
Problem
Operacja 2 obróbki skrzynki przekładni ślimakowej na centrum obróbczym poziomym 4-osiowym wymaga precyzyjnego utrzymania geometrii detalu przy maksymalnym dostępie narzędzia do wielu powierzchni (z 4 stron)
Rozwiązanie
Dedykowane mocowanie stabilizuje detal w ustalonych bazach technologicznych, zapewniając wysoką sztywność, powtarzalność i bezpieczną obróbkę w pełnym zakresie czwartej osi.
Głowica kątowa 3 stopnie - dla frezarki 3 osiowej pionowej
Problem
Obróbka powierzchni pod niewielkim kątem na frezarce 3-osiowej jest ograniczona bez zastosowania dodatkowych osi lub kosztownych przezbrojeń.
Rozwiązanie
Głowica kątowa 3 stopnie umożliwia precyzyjną obróbkę pod stałym kątem 3°, zwiększając zakres operacji technologicznych i pozwalając realizować złożone detale na standardowej frezarce 3-osiowej.
Dedykowana głowiczka frezarska do obróbki wstępnej rowków
Problem
Standardowe narzędzia katalogowe często nie pozwalają na optymalne przygotowanie naddatku w wąskich lub głębokich rowkach, co prowadzi do nadmiernego obciążenia frezów wykańczających. Brak precyzyjnego frezowania wstępnego na wymiar skraca żywotność drogich narzędzi końcowych i zwiększa ryzyko wystąpienia drgań wpływających na jakość powierzchni.
Rozwiązanie
Zaprojektowano specjalistyczną głowiczkę frezarską z wymiennymi płytkami, zoptymalizowaną pod konkretny wymiar rowka w celu przygotowania idealnej bazy pod obróbkę wykańczającą. Dzięki sztywnej konstrukcji i precyzyjnemu rozmieszczeniu ostrzy, narzędzie pozwala na szybkie usuwanie dużej ilości materiału przy zachowaniu dokładnego naddatku, co znacząco obniża koszty operacyjne i stabilizuje proces technologiczny.
Narzędzie do wytaczania rowka gł. 16mm szer 9 mm
Problem
Wykonanie głębokiego, precyzyjnego rowka wewnętrznego o dużej głębokości i wąskiej szerokości jest trudne przy użyciu standardowych narzędzi tokarskich.
Rozwiązanie
Narzędzie do wytaczania rowka gł. 16 mm, szer. 9 mm zapewnia stabilną pracę, dokładną kontrolę geometrii oraz wysoką jakość obróbki nawet w trudno dostępnych strefach detalu.
Dlaczego my
Stawiamy na precyzję, ergonomię i bezpieczeństwo procesu.
Doświadczenie
Nasza wiedza to wynik lat pracy bezpośrednio przy maszynach CNC oraz w biurach konstrukcyjnych. Dzięki połączeniu praktyki warsztatowej z nowoczesnym projektowaniem CAD, tworzymy rozwiązania, które eliminują błędy już na etapie koncepcji. Wieloletnia obecność w branży obróbki skrawaniem pozwala nam dostarczać oprzyrządowanie, które spełnia rygorystyczne normy jakościowe. Nasze doświadczenie to Twoja gwarancja stabilności procesu produkcyjnego.
Praktyczne podejście
Nie projektujemy 'do szuflady'. Każdy przyrząd powstaje z myślą o konkretnym środowisku pracy – bierzemy pod uwagę ergonomię operatora, odprowadzanie wiórów oraz łatwość czyszczenia, co przekłada się na realną wydajność Twojego procesu. Nasze rozwiązania projektujemy tak, aby maksymalnie skrócić czasy przezbrojeń (zgodnie z metodologią SMED) i zminimalizować ryzyko kolizji. Praktyka uczy nas, że dobrze zaprojektowany przyrząd to niższy koszt jednostkowy detalu.
Stała współpraca
Jesteśmy partnerem na każdym etapie – od pierwszego szkicu, przez testy, aż po wdrożenie na maszynie. Gwarantujemy pełne wsparcie techniczne i transparentność procesową, dzięki czemu masz pewność, że gotowy produkt spełni 100% Twoich wymagań. Budujemy relacje oparte na zaufaniu i terminowej realizacji zleceń. Dzięki etapowemu zatwierdzaniu projektów masz pełną kontrolę nad przebiegiem prac, co eliminuje kosztowne poprawki i przestoje w produkcji.
Kontakt
Telefon: +48 509 175 122
E-mail: contact@m-technology.com.pl
Adres:
32-620 Brzeszcze, ul. Słowackiego 5